10月23日下午，由深圳市建筑工務署、深圳市建筑產(chǎn)業(yè)化協(xié)會聯(lián)合主辦的“新型建筑工業(yè)化與智能建造樣板開放日活動”熱烈舉辦。深圳市建筑工務署工程設計管理中心調(diào)研員邢云梁、設計總監(jiān)王子佳，深圳市建筑產(chǎn)業(yè)化協(xié)會會長龍玉峰、副會長黃海、饒少華、谷明旺、練賢榮、趙新兵、張林，專職副會長兼秘書長付燦華，協(xié)會輪值總工趙曉龍，協(xié)會各專委會相關專家、市庫資深專家、行業(yè)龍頭企業(yè)代表等60余人共同參觀。

該樣板為市建筑工務署基于深圳職業(yè)技術大學深汕校區(qū)宿舍項目，組織代表性企業(yè)實施，我會副會長單位中建海龍、中建科工、中建科技、特區(qū)建工科工，以及中建深裝5家企業(yè)結合各自技術特點，集中展示了模塊化建筑與智能建造的技術成果與實踐經(jīng)驗，是行業(yè)主流企業(yè)對建筑業(yè)未來發(fā)展的一次充分且有益的探索。

活動現(xiàn)場，大家共同依次參觀了五家企業(yè)7個典型產(chǎn)品，包括鋼結構模塊建筑產(chǎn)品、混凝土模塊化建筑產(chǎn)品、鋼混組合模塊建筑產(chǎn)品等樣板，帶著專業(yè)眼光、開展深入交流、啟發(fā)專業(yè)思索，十分熱烈。

▲合影留念

PART.01
現(xiàn)場觀摩

▲現(xiàn)場觀摩

PART.02
樣板區(qū)簡介

在“像造汽車一樣造房子”的理念引領下，結合政府工程投資管理的政策導向，深圳市建筑工務署通過設計理論引領，帶領中建海龍科技有限公司、中建科工集團有限公司、中建科技集團有限公司、深圳市特區(qū)建工科工集團建設有限公司、中建深圳裝飾有限公司等5家企業(yè)，發(fā)揮智能制造的工業(yè)化優(yōu)勢，充分探索模塊化建造成本的合理優(yōu)化，選取相對獨立、具備完整功能的宿舍標準單元作為研究對象，開展了高度集成模塊化裝配式的研究，并于9月初完成標準宿舍示范性模塊化的生產(chǎn)及現(xiàn)場安裝。

▲深圳職業(yè)技術大學深汕校區(qū)

▲標準宿舍示范性模塊化的生產(chǎn)及現(xiàn)場安裝

▲樣板房現(xiàn)場俯瞰圖

此次研究與實踐，構建了從“材料-結構-建造”全過程的多樣化技術路線，通過采用“建筑-結構-機電-裝修”一體化集成設計，成功突破了混凝土模盒與主體結構分離的傳統(tǒng)組合模式的技術瓶頸，實現(xiàn)了建筑行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈資源的合理配置和高效利用，“像造汽車一樣造房子”。此外，項目合理控制建造成本，使其符合政府的投資預算和成本標準，節(jié)約建造工期超過25%；有效減少施工現(xiàn)場的濕作業(yè)，降低能源消耗和碳排放，體現(xiàn)了綠色發(fā)展理念。

 
此次研究與實踐，構建了七種技術路線，在既有混凝土、鋼結構模塊的基礎上，拓展了鋼-混凝土組合模塊體系（CMC）、疊合剪力墻模塊體系（C-MiC）、嵌入式疊箱模塊體系等。根據(jù)不同的模塊體系，實現(xiàn)了鋼結構框架+支撐結構的混合結構、主結構+疊箱的混合結構、模塊集成結構，構建了受力一次成形的多元建造體系。

01疊合剪力墻模塊體系（C-MiC）——中建海龍

該模塊化技術將建筑拆分為模塊化“單元”,工廠內(nèi)高效完成模塊的結構、裝修、水電、設備管線、衛(wèi)浴設施等所有施工工序，在現(xiàn)場通過可靠連接技術快速組合拼裝成建筑整體。這種技術把建筑從工地搬進工廠，大幅縮短工期、減少施工難度。

結構受力體系采用現(xiàn)澆混凝土剪力墻結構，結合混凝土模塊化建筑技術應用，一個個大型的建造模塊在工廠進行預制生產(chǎn)，運輸至現(xiàn)場直接吊裝，大大減少現(xiàn)場施工作業(yè)工期。受力構件為全現(xiàn)澆，滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，模塊部分可增強受力構件的韌性，模塊化建筑整體受力性能更優(yōu)，模塊作為主體結構的免拆模板，現(xiàn)場支模工作量極大減少，以模塊為載體實現(xiàn)建筑、機電、內(nèi)裝的高度集成，集成度可達90%以上。

02純疊箱（Full-MiC）或框架+模塊的組合結構——中建科工

以鋼結構框架為主體，定位為永久性建筑。可采用純疊箱（Full-MiC）或框架+模塊的組合結構形式，建筑高度覆蓋低層到高層。模塊化建筑大部分部品部件由工廠預制，工期較混凝土現(xiàn)澆建筑縮短50%以上，較一般裝配式建筑節(jié)約30%。

以非標（特箱）自動化工程裝備設計理念研發(fā)設計模塊化生產(chǎn)線，大量采用高精度伺服、絲桿等結構及一鍵聯(lián)動控制程序，整體效率提升50%以上。規(guī)格彈性大，長度、寬度、高度三向空間可變，覆蓋主流市場85%以上產(chǎn)品規(guī)格尺寸。

03CMC組合模塊化建筑體系——中建科技

以鋼-混凝土組合模塊作為基本組成單元模塊的主體結構（不含混疑土部分）、外圍護（建筑外墻一側）、機電管線以及大部分內(nèi)裝修可在工廠內(nèi)完成加工，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，用起重設備將模塊吊裝到位，在剪力墻內(nèi)（包括墻板、邊緣構件和連梁)、模塊之間豎向拼縫以及模塊頂部的鋼筋架樓承板部位澆筑混凝土，并連接模塊之間管線，每層重復上述操作所建成的建筑即為CMC建筑。

模塊是CMC建筑在空間上所劃分成的若干個箱形的結構單元。模塊的結構系統(tǒng)由墻板、頂板、底板組成。模塊的墻板采用鋼-混凝土組合構件，當由于建筑空間需求而無法在模塊的某一側或兩側設置墻體時，可在該部位設置臨時鋼支撐來提高模塊整體剛度，模塊吊裝就位后拆除臨時支撐。模塊頂板采用免拆模鋼筋架樓承板。模塊底板采用鋼制底梁+檁條+斜撐，上鋪發(fā)泡混凝土預制板或保溫層+硅酸鈣板。除了墻體、頂板的混凝土需要在現(xiàn)場澆筑外，模塊的其余部分均在工廠完成加工與組裝。

04MCS混凝土模塊化建筑體系——中建科技

 該體系現(xiàn)場以“免模板、免外架、免支撐”方式建造，具有“構造簡單、施工方便、質量可靠、成本降低”的顯著優(yōu)勢。模塊運輸至現(xiàn)場后通過塔吊垂直運輸?shù)姆绞降跹b至設計位置后，澆筑混凝土，形成整體性好的混凝土模塊化建筑。

MCS體系模塊表面無任何桁架鋼筋，模塊構造及連接簡潔高效，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，模塊吊裝之后僅需簡單處理拼縫后即可澆筑混凝土，現(xiàn)場無大量綁扎鋼筋和支模工序，施工簡單高效，工、料、機均大幅減少；模塊既作模板也參與受力，使結構自重與傳統(tǒng)建筑一致，且不損失任何戶內(nèi)凈寬；模殼作為疊合構件參與結構受力，形成裝配整體式疊合剪力墻結構，結構傳力機理清晰，可直接按照現(xiàn)有規(guī)范進行設計。

05混凝土模塊化產(chǎn)品——特區(qū)建工

混凝土模塊化產(chǎn)品采用模塊化現(xiàn)澆結構，以及主體結構為現(xiàn)澆混凝土，可優(yōu)化為板柱剪力墻結構。模塊嵌入主體結構內(nèi)，施工時，模塊側壁可作為現(xiàn)澆混凝土的模板。模塊構造簡單， 生產(chǎn)運輸安裝效率高。室內(nèi)無梁，使用功能更優(yōu)，節(jié)省層高，建筑效果更好。模塊的梁模和墻模采用高強混凝土，盡可能降低模塊自重。

06鋼結構模塊化建筑產(chǎn)品——特區(qū)建工

鋼結構模塊化建筑產(chǎn)品采用內(nèi)嵌式設計理念，主次結 構的承載方式，主結構采用鋼結構框架-支撐結構，每多層設置一道結構梁，主結構將模塊傳來的豎向荷載傳遞至基礎，同時可抵抗風荷載和地震作用，保證建筑的側向穩(wěn)定。模塊作為次結構，只承擔自身及其上部疊箱的自重，通過連接件與主結構形成一個整體。在這種體系下，模塊對主結構具有減震(振)阻尼器的效應，會使整個結構體系更加安全可靠經(jīng)濟。

07巨型框架-核心筒結構+嵌入式疊箱模塊——中建裝飾

巨型框架-核心筒結構+嵌入式疊箱模塊針對傳統(tǒng)疊箱模塊應用的難點，通過優(yōu)化結構，將主結構和模塊分離，適合模塊的部分做模塊，不適合模塊的部分通過優(yōu)化結構體系，提高施工效率。在不降低模塊預制率的前提下，大幅提高了模塊化建筑的適應性。

針對大開間大層高等不適合模塊化實施的建筑空間，采用巨型框架—核心筒結構結構，針對宿舍等大量重復的建筑空間，采用模塊化建筑，通過現(xiàn)場施工和工廠預制的同步施工，大幅降低總的施工時間，提高建造效率。

嵌入式模塊為輕重結合的結構體系，采用自主研發(fā)的鎂基復合板做圍護系統(tǒng)，較傳統(tǒng)混凝土模塊可大幅降低模塊重量，減少主結構壓力。通過先進的自動焊接和高精度夾具，模塊精度控制在2mm，從而可以達成內(nèi)外裝同模塊同步完成，模塊吊裝完成，外裝同步完成。